摘要：同步帶制造工藝中有三個非常關(guān)鍵的工藝，非別是硫化工藝、壓延工藝以及成型工藝，其中壓延工藝對于后續(xù)的成型工藝有著重要的影響，一旦該工藝出現(xiàn)問題，會導(dǎo)致后續(xù)工藝無法進行下去。本文就來介紹一下同步帶在壓延工藝中需要注意的事項。

　　一、保證壓延膠片厚度的均勻

　　同步帶的質(zhì)量控制需要從其制造工藝入手，而壓延工藝中需要人們注意的是要保證壓延膠片厚度的均勻性，一旦其厚度不均勻，就會很容易導(dǎo)致同步帶尺寸的不均與，會影響同步帶正常的傳動效果和效率，因此人們要對此加以控制。

　　二、保證壓延膠片表面光滑

　　同步帶在進行到壓延工藝中，還需要注意要保證壓延膠片表面的光滑程度，如果膠片的表面存在氣泡，就會導(dǎo)致在后續(xù)的成型工藝中氣泡被包裹住以及硫化工程中不能進行有效的排出，最終會導(dǎo)致同步帶出現(xiàn)氣孔，這樣的同步帶是不合格的，也提高了其生產(chǎn)成本。

　　上述內(nèi)容就是同步帶在壓延工藝中需要注意的事項，為了優(yōu)化后續(xù)工藝的進行，生產(chǎn)廠家需要嚴格控制該工藝環(huán)節(jié)中的每一個要素，從而確保同步帶的合格率。